MVR機械式蒸汽再壓縮技術

技術開發背景：

1、工業廢水高鹽份問題必需采用蒸發工藝才能實現“零排放”，蒸發過程能耗成本巨大；
2、污泥干化是實現污泥無害化、資源化處理的重要環節，現有干化工藝能耗很高；
3、精餾是化工生產中主要的分離技術，范圍廣規模大，但普遍熱效率低，能耗大；
4、MVR技術可以利用少量電能回用蒸發、干燥、精餾過程的相變熱，極大地降低相關工業行業的能耗和運行成本；

技術流程示意：


  
應用說明：
　　MVR是機械式蒸汽再壓縮技術（Mechanical Vapor Re-compression）的簡稱，是目前國內外蒸發領域十分先進和節能的蒸發技術。該技術將蒸發過程產生的二次蒸汽經蒸汽壓縮機壓縮，提高二次蒸汽的壓力和溫度，返回到蒸發器作為熱源加熱原溶液，該過程充分利用其二次蒸汽的潛熱，以達到循環加熱，替代新鮮蒸汽的目的，節省大量能源，大幅降低運行成本，真正做到了節能、減排、節水三重功效。
MVR技術廣泛應用于高鹽廢水處理和工業生產領域。

技術優勢：
1、MVR蒸發結晶技術可以將廢水中各種鹽類結晶分離出來，獲得品質優良的蒸餾水；
2、采用壓縮式熱泵原理，通過少量耗電以自身乏汽替代新鮮蒸汽熱源；
3、蒸發一噸廢水能耗低至20度電，而沒有其它能源消耗；
4、干化一噸污泥（80%   40%），能耗低至100度電，綜合SMER＞7；
5、精餾過程該技術以40-100度電替代原有工藝一噸蒸汽消耗。

典型工藝

1、蒸發（濃縮）結晶：


  
2、污泥干化：

3、精餾：

4、脫硫廢水“零”排放：